全自动吹瓶机出产常见缺陷（下）

全自动吹瓶机和半自动吹瓶机，是一种经过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，运用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，运用PET，PC或许PP

两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。在运用吹瓶机的过程中难免会出现缺陷，常见的缺陷有底部成型不饱满、颈部弯

曲、底线发蓝、底部破损等。下面一同看看这些缺陷的原因和解决方法吧。

全自动吹瓶机生产常见故障（下）

九、合模线平展

原因:在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。

解决办法:

1、正确调节模具间隙。

2、高压空气阀控制气流。

3、改善设计结构

十、底部折皱

原因:外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下;内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。

解决办法:

1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。

2、瓶坯端头勿过热。

3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。

十一、热瓶

原因:瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。

解决办法:

1、拉伸时间过长。

2、降低冷却板的位置。

十二、区段克重不均匀(颈部过重)

原因:拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。

解决办法:

1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。

2、调整冷却板位置。

十三、底部偏心

原因:1、输送和找正问题;2、后门部位与瓶子不同心。

解决办法:

1、调整瓶坯模具输送和找正。

2、拉伸杆压力设定偏低。

3、吹瓶1压力过高过早

4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。

十四、珠光-脚部发

原因:根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伯撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。

解决办法:

1、确保瓶底位于中心。

2、降低吹瓶机的速度。

3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坏接触过久。

十五、底部间隙超差

原因:超过自然拉伸极限。

解决办法:

1、给瓶底强化散热。

2、给整体瓶坏加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。

3、保证模冷却水正常循环