全自动吹瓶机出产常见缺陷（上）

全自动吹瓶机和半自动吹瓶机，是一种经过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，运用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，运用PET，PC或许PP

两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。在运用吹瓶机的过程中难免会出现缺陷，常见的缺陷有底部成型不饱满、颈部弯

曲、底线发蓝、底部破损等。下面一同看看这些缺陷的原因和解决方法吧。

全自动吹瓶机出产常见缺陷（上）

一、底部成型不饱满

原因:1、吹瓶压力不行;2、吹瓶时瓶坯温度稍低。

解决方法:1、查看模具旁边面的高压过滤器是否晓畅，防止影响高压气供应。

2、查看路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。

3、查看吹气1和吹气2的气流控制元件，保证正确设定值，且内部旸通。

4、保证模具上一切的通风孔无堵塞。

二、颈部弯曲

原因:机械操作构成，颈部积料过厚引发合模后变形。

解决办法:1、优化合模结构。

2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺度在其尚热时即须固定下来。

三、瓶口胀大、吹瓶跑气

原因:1、周围温度过高;2、烘炉气流冷却效果底。

解决办法:1、调整冷却班的方位，使之可以对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。

2、优化冷却板设计结构。

四、底线发蓝

原因:1、吹气过高;

2、拉伸杆压力缺少。

解决办法:1、设置吹气时刻及速度;

2、查看拉伸杆是否受阻。

五、底部破损

原因:1、瓶坯底部温度偏底;

2、拉伸杆方位过高。

解决办法:1、调整瓶坯底部加热温度 。

2、调度合理设置拉伸杆的方位。

六、瓶口螺纹部受损

原因:螺纹区遭受到不该有的拉伯，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。

解决办法:1、保证运送臂调整精准无误。

2、定位瓶坯精准，一起下降螺纹区受热温度，优化结构设计。

七、液面下降过多

原因:pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，构成珠光现象。

解决办法:调整加热炉的温度，防止加热开机或冷开机。

八、爆裂

原因:1、温度过高构成瓶底过薄;

2、吹气时刻过短。

解决办法:1、调度瓶底温度。

2、加长延时吹起时刻。