全自动吹瓶机常见故障和解决方案
全自动吹瓶机吹瓶自动化操作，无需人工操作，但是全自动吹瓶机也难免出现故障，
常见问题1、底部成型不饱满
原因：
1、吹瓶压力不够
2、吹瓶时瓶坯温度稍低
解决方法：
1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给
2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准
3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通
4、确保模具上所有的通风孔无阻塞
常见问题2、颈部弯曲
原因：
1、机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形
解决办法：
1、优化合模结构
2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
常见问题3、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：
1、周围温度过高
2、烘炉气流冷却效果低
解决办法：
1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。
2、优化冷却板设计结构
常见问题4、底线发蓝
原因：
1、吹气过高
2、拉伸杆压力欠缺
解决办法：
1、设置吹气时间及速度
2、检查拉伸杆是否受阻
常见问题5、底部破损
原因：
1、瓶坯底部温度偏底
2、拉伸杆位置过高
解决办法：
1、调整瓶坯底部加热温度
2、调节合理设置拉伸杆的位置
常见问题6、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高
解决办法：
1、确保输送臂调整精准无误
2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计
常见问题7、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
常见问题8、爆裂
原因：
1、温度过高造成瓶底过薄
2、吹气时间过短
解决办法：
1、调节瓶底温度
2、加长延时吹起时间
常见问题9、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔
解决办法：
1、正确调节模具间隙
2、高压空气阀控制气流
3、改善设计结构