全自动吹瓶机的工作原理

全自动吹瓶机，换言之也叫自动化智能吹瓶机设备，现在普遍是直线式两步法吹瓶机，整个吹瓶进程分为预热和吹瓶成型两个部分，具体的作业原理如下：

1、整个瓶坯传送

全自动上料机将瓶坯上料到抓夹方位，抓夹将瓶坯去下，通过传送链条进入到加热烤箱。

2、预加热

瓶坯通过传输链条进入红外线灯管烤箱，进行加热。红外线烤箱有两排横向的红线灯管，每个灯管的温度都是能够通过微型控制器PLC进行调理，上下红线的灯管安稳恒温可是凹凸不一样。底部瓶坯口处为了确保瓶子的口径大小不变，一般不进行加热，由于处在高温的环境下，所以通过冷水机中的松散管进行降温。瓶坯的中心到瓶底的温度全部是恒温控制，因为热气向上蒸腾，瓶底温度相对低些，否则简略构成瓶底过薄，构成瓶底分裂。

3、吹制成瓶

加热过的瓶坯，进入合模器中，进行吹瓶。热瓶坯进入到合模器中，对瓶坯进行封口处理，同预吹气体，底部的拉伸杆向上拉伸瓶坯，预吹气体到必定程度，低压吹气，一起高压进入吹气，在极短的时间内瓶子瞬间一次型成型，结束吹瓶。在预吹气体前一般都会设备冷干机，气体通过过滤器，将空气中的水分及设备光滑中的机油过滤到，气体洁净，成型的瓶子无油味。其他热瓶坯在合模器中，为增加模具的热度和模内的温度，对瓶子和设备都构成影响，通过冷水机将确保模具的温度快速下降，确保瓶子的质量及产量。

4、收回剩下气体

全自动吹瓶机吹瓶中的高压和低压气体在经历过一次吹瓶之后，气体排出构成动力糟蹋，增加了能耗，通过安排收回气体设备，将预吹气体和吹制气体通过单向阀进入储气罐中，能够节约25%的能耗。